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Unsere Sprinkleranlagen werden gemäß den Richtlinien und Standards von FM Global, VdS, NFPA und DIN geplant.

Zum Schaltungs- und Leiterplatten- entwurf setzen wir das Board-Entwicklungssystem Protel DXP-2004 von Altium ein. Nach der Auftragserteilung und Projektierung folgt der Schaltungsentwurf. Für die einzelnen Funktionsgruppen werden die Schaltpläne gezeichnet und wieder zum Gesamtprojekt verknüpft. Das Schaltplanprojekt ist die Ausgangsbasis für alle weiteren Entwicklungsschritte. Mit den Daten des Schaltplanprojekts werden die Gehäusemodelle der Bauteile gewählt und Verbindungslisten (Netze) für die einzelnen Anschlüsse (Pins) erstellt. Nachdem die Umrisse für die zukünftige Leiterplatte erstellt sind, plaziert der Boarddesigner (Layouter) die Bauelemente bestmöglich auf dem Layout. Das Verlegen der Leiterbahnen zwischen den Bauelementen erfolgt soweit möglich automatisch (Autorouter). Vom Boarddesigner wird das Ergebnis des Autorouters geprüft und optimiert, um ein optimales Timing und Strahlungsverhalten der Leiterplatte (wichtig für eine spätere “CE”-Messung) zur erhalten.

Gerne konstruieren und fertigen wir Ihr individuelles Draht-, Biegeteil. Materialen: Federdrähte in vielen Legierungen, auch rostfrei legierte und unlegierte Stähle verschiedenste Buntmetalle Drahtdurchmesser: 0.1 mm – 8.0 mm oder Flachmaterial Form: individuell Oberflächenbehandlung des Draht-, Biegeteils nach Ihrem Wunsch.

Präzisionsformteile aus Metall. Grat- und spannungsfrei gefertigt in Ätz- und Lasertechnik. Wir sind Lösungsanbieter für Präzisionsteile aus Metall. Nach Kundenvorgaben realisieren wir Prototypen und Serienprodukte – von der Platine bis zur fertigen Baugruppe – mit höchster Genauigkeit. Hierfür setzen wir verschiedene Verfahren ein: fotochemisches Ätzen und Laserschneiden. Grundlage für die zu fertigenden Präzisionsteile sind Daten, die verfahrensspezifisch digitalisiert werden. Diese Soft-Tools bieten den Vorteil, dass sie schnell erstellt und problemlos geändert werden können. Unser Leistungsspektrum reicht von der Metallfolie ab 0,01 mm Stärke bis hin zu Materialien von 5 mm Stärke. Nach dem Schneid- oder Ätzprozess können die Teile auf Wunsch gebogen, beschichtet, poliert und beschriftet werden. Wir bieten das an, was unsere Kunden benötigen. Seit über 50 Jahren vertrauen führende Technologieunternehmen auf unsere Expertise, Qualität und Zuverlässigkeit.

Wir entwickeln, bauen und industrialisieren innovative Elektromotoren. Die Anforderungen des Kunden setzen wir systematisch in marktfähige Produkte um.

Benötigen Sie ein Funktionsmodell zur Überprüfung einer Konstruktion oder zur Präsentation auf einer Messe? Dann sind wir Ihr Partner bei der Realisation. Auf unserer Presse (max.200t) können wir Ihnen Prototypenteile Stanzen. Hierzu bauen wir Ihnen auch gerne das Werkzeug.

Auf Basis des bestehenden Konzeptes bauen wir einen Prototyp und testen ihn eingehend. Dies kann wahlweise bei Codronic oder in Ihrem Haus erfolgen.

Prototypenbau bis hin zu Kleinserien durch verschiedene Fertigungstechniken (Warmumformen, Spritzgießen und Gießteile aus PU oder Silikon) Professionelle Planung, Darstellung und Konstruktion durch modernste CAD-Programme Abteilungsinterner Modell- und Werkzeugbau Hochwertige Kunststoff-Tiefziehteile bis zu 2500 x 1500 x 1000 mm (auch komplexe Zusammenbauten) Verwendung unterschiedlichster Kunststoffe und Veredelungen (faserverstärkt, folienbeschichtet, kaschiert, beflockt, bedruckt, lackiert u.v.m.) Nachbearbeitung der Kunststoffteile mit CAD/CAM gesteuerten 5-Achs-Fräsmaschinen entsprechend der CAD-Daten

"Prototypen: die Feuertaufe für Werkstücke." Prototypen sind sensible Schnittstellen zwischen Theorie und Praxis. Konstruktionsteile werden erstmalig gefertigt und wenn notwendig optimiert. Hier ist ein reibungsloses Team Play zwischen Kunden, Konstruktion und Produktion entscheidend für einen einwandfreien Fertigungsablauf. Nur wenn das gelingt, startet ein Projekt so erfolgreich wie möglich. Know How bieten wir auf folgenden Gebieten: •Anlagenbau •Kesselbau •Rohrbündel •Wärmetauscherbau

Herstellung von Sonderanfertigungen und Prototypen aus Messing, Kupfer, Zinn, Aluminium, Stahl und Sonderlegierungen. Dreidimensionale Blechumformung ohne aufwändige Werkzeuge.

Montage und Entwicklung Wir montieren und bestücken elektronische Baugruppen und Geräte nach Kundenvorgaben oder kundenspezifischen Entwicklungen. Leiterplattenbestückung von Klein- und Sonderserien auf eigener Lötanlage. Bau und Entwicklung von Prüf- und Testgeräten sowie Kabelkonfektion.

Wir bieten Komplettlösungen zur Integration von BHKWs (BlockHeizKraftwerken) bzw. KWK (Kraft-Wärme-Kopplung) vom Einfamilienhaus bis zur Nahwärmeversorgung vernetzter gewerb.- priv.- Objekte Die von uns verbauten, hocheffizienten BHKWs der neuesten Generation werden wahlweise mittels Erdgas, Flüssiggas, Heizöl oder Biodiesel betrieben und decken neben der Stromerzeugung durch die Prozesswärme den gewünschten Bedarf an Wärme - für Warmwasser wie auch für Ihr Heizsystem ab. BHKW sind eine verlässliche, besonders effiziente und dadurch kostengünstige Strom- und Wärmeversorgung.

Simulationsbasierte Entwicklung leistungsstarker Leichtbaulösungen auf CAD-Daten-Basis. Profitieren Sie von unserem Know-How für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung. Ressourceneffizienz steigern. Die simulationsbasierte Bauteil­ent­wicklung er­möglicht Kompo­nenten auf virtueller Basis anwendungs­optimiert zu rea­lisieren. Die digitalen Modelle bilden dabei die Grundlage sowohl für die Erprobung der Funktionalität als auch für die Absicherung im Hinblick auf die individuellen Belastungsfälle. Dadurch wird bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung ein höherer Reife­grad erzielt sowie gleichzeitig die Flexibilität signifikant erhöht. Wir bei Lightbau Engineering haben uns auf diesen revolutionären Prozess spezialisiert. Unsere digitale Bauteilentwicklung befä­higt uns in Echtzeit revolutionäre Leichtbau­lösungen zu realisieren und die Markt­einführungszeit signifikant zu re­du­zieren. Gepaart mit der intelligenten Leistungs­optimierung Ihrer Bauteile, stellt das einen enormen Wettbewerbsvorteil dar. Profitieren Sie von unserem Know-How in der Entwicklung maßgeschneiderter Leicht­baulösungen für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung.

Zu unseren Kernkompetenzen gehören das Design, die Entwicklung, die serienmäßige Umsetzung und der eng getaktete Roll-Out von Displays jeglicher Form.

Unser Realisationsservice sorgt dafür, dass Ihr Unternehmensauftritt nicht nur gut aussieht, sondern auch funktioniert. Von Geschäftspapieren über den Online-Auftritt bis zur Außenbeschriftung kümmern wir uns um die Umsetzung aller Elemente, um sicherzustellen, dass das Endresultat Ihren Erwartungen entspricht.

Gestanzte und gesägte Aluminium-Butzen zur Kaltumformung im Fließpressverfahren. AWW besetzt in Europa eine führende Marktposition in der Produktion von gestanzten und gesägten Butzen (Aluminiumscheiben) nach individuellen Geometrien und Größen, die zur Kaltumformung im Fließpressverfahren oder zur Zerspanung eingesetzt werden. Bei AWW erhalten Sie hier branchenweit die breiteste Produktpalette. Dabei haben Sie die Wahl zwischen mehreren Legierungen und Oberflächen. Mit der Möglichkeit nachgelagerter Bearbeitungs- und Veredelungsprozesse bieten wir unseren Kunden eine große Wertschöpfungstiefe. Unsere Butzen zeichnen sich durch ihre hervorragenden Gefügeeigenschaften wie Feinkörnigkeit und Homogenität aus. Sie werden im Bereich Verpackungen für Aerosoldosen, Tuben und für Flaschen im Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmabereich eingesetzt. Im Herstellungsprozess verwenden wir bis zu 50 Prozent recyceltes Aluminium. Je nach Verfügbarkeit ist der Einsatz von End-of-Life Rezyklat (Post-Consumer-Rezyklat) bis zu 100 Prozent möglich. Butzen Abmessungen – wir schaffen Vielseitigkeit Wir bieten Ihnen nahezu alle Abmessungen an, die technisch realisierbar sind. Aber auch individuelle Ausprägungen sind möglich. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr erfahren möchten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Schmiedevormaterial Über hundert Jahre Erfahrung im Aluminiumbereich garantieren höchste Qualität bei unserem Schmiedevormaterial. Wir liefern Ihnen die Basis für alle Produkte, die Sie im Warmschmiedeverfahren erzeugen wollen. Sie erhalten unser Schmiedevormaterial in verschiedenen Legierungen als gepresste Rundstangen oder Sägeabschnitte – in Durchmessern bis 128 mm. Unser Ausgangsmaterial wird seit Jahrzehnten in der Industrie geschätzt: AWW beliefert zahlreiche Schmiedebetriebe in den unterschiedlichsten Branchen. Dazu gehören Automotive, Zweiradtechnik, Maschinenbau, Elektrotechnik, Verbindungstechnik, Verkehrssysteme und Medizintechnik. Butzen und Schmiedevormaterial von AWW werden unter anderem in folgenden Anwendungen eingesetzt Kühlelemente: ⦁ Gehäuse für Leuchtmittel und Kondensatoren ⦁ Schlauchklemmen ⦁ Lenkungsgabeln ⦁ Bremskolben ⦁Kupplungsgehäuse

Wir sind Ihr Partner für individuelle Projekte, die spezielle Technik und Kapazitäten erfordern. Wenn Ihre eigenen Ressourcen nicht ausreichen, um ein neues Projekt umzusetzen, stehen wir Ihnen zur Seite. Mit unserer Expertise und unserem umfassenden Serviceangebot können wir Projekte realisieren, die Ihre Produktionskapazitäten erweitern und optimieren. Unsere Investitionen in modernste Technik und unsere flexible Herangehensweise ermöglichen es uns, auch anspruchsvolle Projekte erfolgreich umzusetzen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam über Ihr Projekt sprechen und die beste Lösung finden, um Ihre Ziele zu erreichen.

Wir bauen Dinge - effizient und mit klaren Zielen. – Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Der erste Prototyp. Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Das kann ein schöner Prototyp für das Marketing oder Investoren sein der nicht voll funktionstüchtig ist – das kann aber auch ein mini Prototyp sein, der nur eine spezielle Funktionalität zeigen soll. Prototypen sind eines von vielen Werkzeugen auf dem Weg zum fertigen Produkt. Genau wie Simulationen oder Berechnungen. Allerdings mit dem großen Vorteil, dass man sie Menschen in die Hand drücken kann. Und man kann viel Geld und Zeit sparen, wenn man Prototyping nicht falsch versteht und gleich versucht, ein fertiges Produkt zu bauen. Jeder von uns hat jeden Tag unzählige Produkte in der Hand. Wir wissen genau, ob etwas gut in der Hand liegt oder wie viele Gehirnzellen wir gerade beschäftigt haben, damit ein Gerät das macht, was wir wollen. Wenn wir also unsere zukünftigen Nutzer genau beobachten, wie sie mit unserem Prototyp interagieren, können wir mehr lernen als durch jede Befragung. Wie schnell habe ich einen Prototypen in der Hand? In 2-4 Wochen, denn das ist unser Sprint-Rhythmus. Das ist dann ein Prototyp der gebaut wurde, um eine spezifische Sache lernen zu können. Nach den Tests mit dem ersten Prototyp wissen wir zum Beispiel, dass Ergonomie und Design gut passen. Basierend auf der bestehenden und bewiesenen Geometrie stecken wir im folgenden Schritt erst Elektronik hinein und testen die Funktionalität. Wenn man also mit jedem Prototypen Feedback von zukünftigen Nutzern abholt, reduziert man sein Entwicklungsrisiko extrem – und das funktioniert nur, wenn man in schnellen Schleifen arbeitet! Warum baue ich Prototypen? Um schnell die wichtigsten Dinge zu lernen. Alles auf einmal wissen zu wollen ist sehr teuer und zeitintensiv, weil viel zu viele Annahmen im Spiel sind, von denen unweigerlich einige falsch sind. Deswegen arbeiten wir agil und testen in kleinen Schleifen. Dabei priorisieren wir stark und konzentrieren uns nur auf die zu dem jeweiligen Zeitpunkt wichtigsten Dinge. So können wir falsche Annahmen früh identifizieren und schlauer werden!

Nach der Elektronikentwicklung wird häufig ein Prototyp der zuvor entwickelten Elektronik benötigt. Neben der SMD- und THT-Bestückung von kleinen und mittleren Serien bieten wir zusätzlich die Bestückung von Prototypen an. Wir fertigen bereits ab Stückzahl 1 auf unseren SMD-Bestückautomaten, wodurch Qualitätsunterschiede vom Prototyp zum Serienprodukt ausgeschlossen werden. Wie auch bei der Serienfertigung werden die Prototypen einer optischen Inspektion unterzogen und nach Ihren Anforderungen auch elektronisch geprüft.

Von der Idee, über Prototypen, zur Serie bis zum Ersatzteil – wir helfen schnell Dank unserem vielseitigen Maschinenpark und zahlreicher Partnerschaften, liefern wir Ihnen kurzfristig Prototypen und Ersatzteile. Dabei greifen wir auf folgende Techniken zurück: Tauchteile z.B. aus Polyurethan, Silikon und vielen anderen Polymeren Elastomerspritzgussformteile aus einfachen Aluminiumwerkzeugen aus allen gängigen Elastomeren Formed in place gaskets aus Silikon, Polyurethan und Acryl 3D-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneidetechnik aus Schäumen, Thermoplasten, aber auch aus beigestellten Weichmetallen 3D-Additivtechnik-Teile derzeit aus Acryl, Silikon, Polyurethan und PEEK. Mit dieser Technik sind neue Teilegeometrien technisch realisierbar (z.B. Hinterschnitte). Wir erweitern hier ständig unser Spektrum. Dank unserer Mitgliedschaft in der Kooperation "Mobility goes Additive" erweitern wir ständig unseren Erfahrungsschatz

Von der Ideenskizze bis zur perfekten Realisation. Als findige Geister mit Arbeitsmitteln sind unsere Entwickler in der Lage, Aufgaben anzupacken, mit Handmustern und Prototypen greifbar zu machen Styroporverpackungen, andere Schaumverpackungen, Mehrwegverpackungen oder Ladungsträger sowie Isolationsboxen entwickeln unsere Spezialisten der Schaumstofftechnik. Für die Entwicklung von Folienprodukten wie Manschetten, Luftpolster oder Thermohauben können Sie auf die Erfahrung unserer Folientechnik zählen.

Schlauchringe finden vielseitig Verwendung und werden dementsprechend in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Da die extrudierten Schläuche auf Dorn vulkanisiert werden, sind wir in der Lage, engste Toleranzen einzuhalten.

Von der klassischen Kleinbeleuchtung bis hin zu großen Leuchtobjekten entwickeln wir für den Innen- und Außenbereich die von Ihnen gewünschte Beleuchtung in verschiedenen Stilen und Formen. Beleuchtung Von der klassischen Kleinbeleuchtung bis hin zu großen Leuchtobjekten entwickeln wir für den Innen- und Außenbereich die von Ihnen gewünschte Beleuchtung in verschiedenen Stilen und Formen. Unsere Beleuchtung ist geeignet für sämtliche Bereiche der Licht-, Beleuchtung- und Werbetechnik sowie für den professionellen Einsatz von Großbereichsbeleuchtungen und Dekorationen.

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der engen Zusammenarbeit mit unserem Kunden. Was wollen Sie erzielen? Wo liegen die Herausforderungen? Wir stellen viele Fragen, damit wir Ihr Anliegen tief gehend verstehen. Für Sie entwickeln wir neue Techniken und suchen die ideale Lösung für Ihre Bedürfnisse. Wir entwickeln neue Kombinationsschichten, setzen Kataphorese-Lack-Beschichtungen (KTL-Beschichtung) ein oder Lasern und Ätzen jedes gewünschte Design auf Oberflächen.

Auf Wunsch bieten wir Ihnen optional für Ihr Gewerbe oder Industriebau Projekt ein Belichtungssystem für eine optimale  Raumbeleuchtung in Ihrem Werk. Die natürlichste und effektivste Art Ihre Halle mit Tageslicht zu versorgen sind Dachoberlichtbänder welche sich entlang des Firstes bzw. von First zu Traufe befinden. Mit einer kleinen Aufrüstung des Lichtbandes können diese Lichtbänder mit einer Be- und Entlüftung sowie mit einer RWA-Anlage bzw. mit einem Rauch-Wärme-Abzug versehen werden. Alternativ können wir Ihnen Lichtkuppeln anbieten die punktuell wichtige Hallenflächen beleuchten. Diese können auch als Brandabzugsklappe mit Lüftungsfunktion ausgerüstet werden.

Herausfordernde Rahmenbedingungen, Expertise in Embedded Systemen, C/C++ & Assembler. Entwicklung von Hardware, Software, Tests & Serienproduktion. Hohe Anforderungen, Normen & Zertifizierung. Ihre anspruchsvollen Rahmenbedingungen fordern uns heraus – diese nehmen wir sehr gerne an. Seien das harte Echtzeitanforderungen, minimaler Energieverbrauch oder ein limitierter Speicher. Wir sind sehr erfahren in Architektur, Design und Implementation von Embedded Systemen. Als Programmiersprachen verwenden wir C/C++ und bei Bedarf auch Assembler. Vertrauen Sie auf unsere erfahrenen und innovativen Entwickler. Sie finden die Lösung, die Ihre Anforderungen erfüllt. Unsere Kernkompetenzen sind die Entwicklung von Hardware und der dazugehörigen Software in verschiedenen Reifegraden: vom Funktionsmuster bis zur Serienreife. Dabei übernehmen wir alle Aufgaben wie - Erfassung von Anforderungen - Entwicklung von Hardware inklusive Layout - Entwicklung von Embedded-Software - Durchführung von Tests - Erstellung/Beschaffung von Gehäusen - Produktion von kleineren und grossen Serien gemeinsam mit unseren Partnern - Unterstützung bei Homologierungen und Zertifizierung Ihrer Produkte Stellen Sie hohe Anforderungen an uns. Wir sind begeistert, unser Wissen zielführend einzubringen – es treibt uns an. Dabei behalten wir spezifische Anforderungen im Auge, regeln Normen und kooperieren mit Zertifizierungsstellen.

Von der Idee zum fertigen Produkt Das Lösen technisch und organisatorisch anspruchsvoller Aufgaben-stellungen spielt heute in jeder Branche eine entscheidende Rolle. METALLBAU BLECHINGER bietet Ihnen Unterstützung, wenn es darum geht, Ergebnisse für metalltechnische Anwendungen für die Praxis zu finden. In kürzester Zeit machen wir uns mit Ihren technischen Systemen vertraut und erarbeiten gemeinsamen mit Ihnen wirtschaftlich praktikable Lösungen. Unsere Entwicklungsleistungen: • Erstellung eines Anforderungskatalogs (Lastenheft) • Ausarbeitung von Lösungskonzepten • Erstellung von Entwurfsskizzen, Modellen oder Prototypen

Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die innovative Technologie bietet die Basis für größtmögliche Konstruktionsfreiheit komplexer Strukturen ohne zusätzliche Kostentreiber. Details: Die Vorteile der Additiven Fertigung werden durch unser Spezialwissen zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Kostenrelevant ist fast ausschließlich die Gesamtgröße der Außengeometrie eines Bauteils. Seine Komplexität spielt für die Produktionskosten dagegen kaum eine Rolle. Häufig lassen sich aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und eines intelligenten Designs attraktive Kostenvorteile realisieren. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unsers Denken und Handelns. Sie haben bereits eine bestehende Konstruktion? Gerne prüfen und optimieren wir Ihre Auslegung im Hinblick auf Potentiale und die speziellen Fertigungsanforderungen der Technologie. Nutzen: • Gewichtsreduktion • Reduzierte Einbaumaße • Keine Werkzeug- oder Rüstkosten • Kundenindividuelle Bauteile • Zusammenführung von Baugruppen • Bionische Strukturen

Damit sich Ihre Time-to-Market verkürzen und Sie Entwicklungskosten einsparen, fertigen wir für Sie individuelle Prototypen. Die fertigen Bauteile können wir für Sie gerne weiterbearbeiten, indem sie mithilfe unseres Systems beschäumt bzw. vergossen werden. Dadurch können Sie sich 1:1 von dem Ergebnis überzeugen, ohne, dass hohe Kosten entstehen. Ihre Vorteile Schnellere & Kostengünstigere Prototypen Just-in-time-Produktion Einsatzgerechte Werkstoffauswahl Funktionale und komplexe Modelle

Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mittels additiver Fertigungsverfahren (Stereolithographie, Lasersintern) sowie Vakuumguss. Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mit Hilfe folgender Verfahren: 1. Additive Fertigungsverfahren (Rapid Prototyping) - Stereolithographie - Lasersintern Kunststoff 2. Vakuumguss Stereolithographie: - Material: Transparentes Epoxidharz mit ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften - Bauraum-Abmessungen: 350mm x 350mm x 420mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,05mm, 0,10mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: Mindestwandstärke: 0,3mm - Oberflächenfinish: o Die Baustufung kann sauber verschliffen werden o Wo technisch möglich, kann die Oberfläche poliert werden o Glasklarfinish möglich o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren möglich Lasersintern Kunststoff: - Material: PA 12, PA 12GB - Bauraum-Abmessungen: 328mm x 328mm x 620mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,06mm, 0,1mm, 0,12mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: o Mindestwandstärke 0,6mm (in FORMIGA-Qualität: 0,4mm) o Mindestspaltmaß 0,7mm (in FORMIGA-Qualität: 0,5mm) - Oberflächenfinish: o Oberflächen gestrahlt o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren (wahlweise auch mit Grundierung) möglich Vakuumguss: - PU-Vakuumgießharze o Gummiähnlich von ca. Shore A30 – A95 o Ähnlich PE, PP, ABS, PA, PC, auch GF-gefüllt o Einfärbbar nach Farbmuster, auch glasklar o 2K möglich o Einlegeteile (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen etc.) können integriert werden o Hintergießen von Folien möglich - Flüssigsilikon o Ca. Shore A30 – A59 o Einfärbbar o Auch mit FDA-Zulassung - Maximale Teilegröße: 850mm x 650mm x 550mm - Temperaturbeständigkeit: o Standard: 80°C o Bis 195°C möglich - Oberflächenstruktur: von ähnlich VDI3400 Ref 36 bis poliert möglich - Oberflächenveredlung: o Lackierung mit allen gängigen 2K-Lacken o Bedruckung durch Tampon- und Siebdruck o EMV-Lackierung o Metallisierung (dekorativ, funktionell) durch Vakuumbeschichtung